La lega AW-7075 è una lega di alluminio composta principalmente da alluminio, zinco e magnesio. Questa lega presenta un’elevata resistenza meccanica ed è particolarmente resistente alla corrosione. Per questo motivo viene utilizzata in numerose applicazioni, in particolare nell’industria aerospaziale, ma anche nell’industria automobilistica e in altri settori.
Proprietà:
Elevata resistenza: La lega AW-7075 presenta un’elevata resistenza meccanica ed è una delle leghe di alluminio più resistenti. Questo la rende ideale per applicazioni in cui è richiesta un’elevata capacità di carico.
Resistenza alla corrosione: La lega AW-7075 è particolarmente resistente alla corrosione, il che la rende una scelta ideale per applicazioni nell’industria aerospaziale.
Buona saldabilità: La lega AW-7075 può essere saldata e formata, facilitandone la lavorazione.
Applicazioni:
Industria aerospaziale: Grazie alla sua elevata resistenza e alla resistenza alla corrosione, la lega AW-7075 viene frequentemente utilizzata nell’industria aerospaziale. Trova impiego in aerei, elicotteri e razzi.
Industria automobilistica: La lega AW-7075 viene utilizzata anche nell’industria automobilistica. È impiegata, tra l’altro, per componenti del telaio, scatole sterzo e altri componenti.
Attrezzature sportive: La lega AW-7075 viene utilizzata anche nelle attrezzature sportive, ad esempio nei telai di biciclette, nei bastoncini da sci e nelle racchette da tennis.
Composizione chimica (in percentuale in peso):
Alluminio (Al): 90,8%
Zinco (Zn): 6,1%
Magnesio (Mg): 2,2%
Rame (Cu): 1,6%
Cromo (Cr): 0,23%
Proprietà meccaniche:
Resistenza alla trazione (Rm): 572 MPa
Limite di snervamento (Rp0,2): 503 MPa
Allungamento a rottura (A50): 11%
Durezza (HB): 150
Proprietà fisiche:
Densità: 2,81 g/cm³
Punto di fusione: 477–635 °C (a seconda della composizione della lega)
Conducibilità termica: 130–160 W/mK (a seconda della composizione della lega)
Conducibilità elettrica: 31–39 MS/m (a seconda della composizione della lega)
Trattamento termico:
La lega AW-7075 può essere sottoposta a trattamento termico per ottenere le proprietà desiderate. Una solubilizzazione a una temperatura di 465–477 °C, seguita da tempra, porta a un aumento della resistenza e della durezza. Un invecchiamento a una temperatura di 120–190 °C per diverse ore porta a un ulteriore aumento della resistenza e della durezza.
Si prega di notare che i dati tecnici possono variare a seconda della composizione della lega, del processo produttivo e delle condizioni di produzione. I valori indicati sono da considerarsi esclusivamente valori indicativi e non devono essere intesi come dati esatti.
